Podłogi gumowe i plastikowe Producenci

Podłogi z gumy i tworzyw sztucznych to elastyczne zwoje polimerowe wykonane z mieszanki gumy i tworzywa sztucznego, wzmocnione dodatkami funkcjonalnymi, takimi jak środki spieniające, środki zmniejszające palność i środki przeciwstarzeniowe, w wyniku specjalistycznego procesu. Łącząc elastyczność gumy z właściwościami przetwórczymi tworzywa sztucznego, oferują kompleksowe właściwości, takie jak izolacja termiczna, redukcja drgań i hałasu, ognioodporność i wodoodporność. Są szeroko stosowane w izolacji budynków, izolacji rurociągów, redukcji drgań przemysłowych i izolacji akustycznej.

Charakterystyka strukturalna
• Struktura pianki o zamkniętych komórkach: Komórki wewnętrzne są indywidualnie zamknięte, a porowatość ≥95% skutecznie blokuje przewodzenie ciepła i przenikanie pary wodnej.
• Kompozytowa warstwa powierzchniowa: Niektóre produkty są pokryte folią aluminiową (dla lepszej izolacji odblaskowej), tkaniną z włókien (dla zwiększonej odporności na rozdarcie) lub warstwą samoprzylepną (dla uproszczenia montażu).

Wstępna obróbka surowca

1. Mieszanie i mieszanie: Gumę, plastik i środek zmniejszający palność miesza się zgodnie z recepturą w mieszalniku wewnętrznym i miesza w temperaturze 150-180°C przez 20-30 minut do uzyskania jednolitej mieszanki.

2. Granulacja: Granulację przeprowadza się za pomocą wytłaczarki w celu wytworzenia peletek nadających się do późniejszego przetwarzania.

3.2 Formowanie pianki

• Spienianie przez wytłaczanie: Peletki podgrzewa się do temperatury 180-220°C w wytłaczarce dwuślimakowej, wstrzykuje się środek spieniający i wytłacza przez formę, szybko spieniając się i formując pod ciśnieniem atmosferycznym.

• Spienianie kompresyjne: Mieszankę gumową umieszcza się w formie, spienia i formuje w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, odpowiednim dla niestandardowych produktów.

Przetwarzanie końcowe

1. Chłodzenie i formowanie: Chłodzenie do temperatury pokojowej za pomocą systemów chłodzenia powietrzem lub wodą w celu zapewnienia stabilności wymiarowej.

2. Obróbka powierzchni: Wykonuje się laminowanie folią aluminiową, tkaniną włóknistą lub pokryciem warstwą samoprzylepną, a pelety tnie się na standardowe rozmiary (szerokość 1-1,5m, długość 10-50m).

3. Testowanie wydajności: Podstawowe wskaźniki, takie jak przewodność cieplna, ognioodporność i absorpcja wody, są w pełni testowane, a wskaźnik defektów wynosi mniej niż 1%.